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橡胶压延工艺压延是指将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程,它包括压片、帖合、压型和纺织物挂胶等作业;压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置等组成。压延机种类很多,为适应不同的工艺要求,共组辊筒有两个、三个和四个不等。两辊排列形式有立式和卧式。三辊排列形式有直立型、L型、三角型等。四辊排列形式有L型、Z型和S型等多种。辊筒的数量及其排列形式对各种工艺操作的难易、压延半成品质量的高低都有很大影响。按工艺用途来分,主要有压片压延机、擦胶压延机、通用压延机、压型压延机、贴合压延机、钢丝压延机等。

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天然橡胶热塑性大、收缩率小、压延容易。天然橡胶易粘附热辊,压延时应适当控制各辊的温差,以使胶片能在辊筒间顺利转移。2)丁苯橡胶热塑性小,收缩率大,因此用于压延的胶料必须充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热,敏感性很显著,其操作与天然橡胶有所不同,压延温度应低于天然橡胶(一般低5℃-15℃),各辊温差由高到低。3)顺丁橡胶压延温度应比天然橡胶低些,压延的半成品较丁苯橡胶胶料光滑、紧密和柔软。4) 氯丁橡胶通用型氯丁橡胶在75℃-95℃时易粘辊,难于压延。压延应采用低温法(65℃以下)或高温法(95℃以上)。压延后要迅速冷却。若在胶料中加入少许石蜡、硬脂酸或掺用少量顺丁橡胶可减少粘辊现象。5) 乙丙橡胶压延性能良好,可以在广泛的温度范围内(80℃-120℃)连续作业,温度过低时胶料收缩率大,易产生气泡。另外,压延胶料应选择适当的门尼粘度。6) 丁基橡胶在无填料时不能压延,填料多时则较易压延。丁基橡胶粘冷辊,脱热辊,压延时各个辊筒应保持一定的温度范围。7) 丁橡胶热塑性小,收缩性大,在胶料中加入填充剂或软化剂可减少收缩率。当填充剂的重量占生胶重要的50%以上时,才能得到表面光滑的压延胶片。丁橡胶胶料粘性小,易粘冷辊。日照回收压延机 销钉式挤出机回收多年老店3:检查密炼机各润滑管路, 液压管路连接是否正确, 所用润滑和液压用油量是否合适,油位是否恰当,润滑部位润滑是否到位。4:密炼机附属设备在空运转前需进行单独的检查试验,以验证其性能是否达到规定要求。5:检查密炼机各电气设备与液压系统和气控系统等的配合是否准确无误。6:在密炼机连接联轴器之前,先将主电机空转 20min,无异常后,再将联轴器装好,并安装防护罩。7:在密炼机主减速器高速轴端或在联轴器处, 用人工盘动传动系统, 使转子转动两周,确认无异常现象
在进行压延前,需对胶料及纺织物进行预加工,即准备工艺。 胶料的热炼及供胶;胶料进入压延机之前,需要先将其在热炼机上翻炼,这一工艺过程称之为热炼或预热。热炼的目的是提高胶料的混炼均匀性,进一步增加胶料的可塑性,提高胶料的温度,增大热可塑性。热炼过程一般分两步,都是杂开炼机上进行,步叫粗炼,通过低温薄通,使胶料变软而均匀;第二步叫细炼,辊距较大,辊温较高,以提高胶料温度,获得较大的热可塑性。同时增进胶料与纺织物的粘合性。粗炼辊温一般为40℃-45℃;辊距2-5mm;薄通7-8次。而细炼辊温一般是60℃-70℃;辊距7-10mm;翻炼6-7次。热炼和供胶过程:粗炼—细炼—供胶—压延机压延。

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纺织物烘干;为了提高胶料与纺织物的粘合性能,保证压延质量,需要对纺织物进行烘干,减少纺织物的含水量,一般控制含水率在1%-2%之内,含水率过大将降低橡胶与纺织物的粘附力,但过于干燥会使纺织物变硬,在压延过程中受损伤,降低强度。另外在烘干过程中,使纺织物温度升高也有利于橡胶分子通过热运动渗透到纺织物缝隙中,增进橡胶和纺织物的粘合。纺织物的烘干一般在立式或卧式干燥机上进行,干燥机是一系列干燥辊组成。经干燥后的纺织物直接进入压延机压延,不能停放,以免吸湿回潮,因此,实际上烘干机是与压延机组成联动装置的。

辊温 辊温取决于胶料的性质,通常含胶率高或弹性大的胶料,辊温应高些(增大热可塑性);含胶率低或弹性小的胶料,辊温应该低些。另外,为了使胶片在辊筒间顺利压延,各辊筒间应有一定的温差。例如,天然橡胶包热辊,胶片由一个辊筒移到另一个辊筒时,后者的辊温应该高些;而一般合成橡胶则相反,易包冷辊,故此时辊温的顺序应与天然橡胶相反。挂胶中常见的质量问题及原因压力贴胶:这种方法形式上与贴胶相同,区别是两个贴胶辊筒之间也有一定量的积胶存在,利用堆积胶的压力将胶料压入布缝中。此法橡胶附着力好,但帘线易受损害。擦胶:擦胶是利用压延机辊筒速比不同所产生的剪切力和辊筒的挤压力,将胶料挤压擦入纺织物缝隙中去的过程。它通常是在三辊或四辊压延机上进行的。擦胶时工作辊筒的速比在1:1。3-1:1。5范围内,速比越大,擦入力越强,胶料的渗透就越好,但纺织物受到的伸张力也越大,擦胶通常只用于帆布挂胶。

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